Dokładność cięcia laserowego jest ważnym czynnikiem pomiaru jakości urządzenia do cięcia laserem światłowodowym. Cztery główne elementy, które wpływają na dokładność wycinarek laserowych. Błędy w przetwarzaniu wymiarów są często spotykane podczas używania maszyn do cięcia laserowego do obróbki. Ta usterka wpływa nie tylko na zwiększenie wydajności produkcji i zwiększenie kosztów produkcji. W rzeczywistości dokładność laserowej wycinarki do metalu nie jest w pełni zdeterminowana przez sam sprzęt, ale składa się na nią wiele czynników.
1. Wielkość kondensacji laserowej generatora laserowego: jeśli plamka świetlna jest bardzo mała po agregacji, dokładność cięcia jest bardzo wysoka, a szczelina po cięciu jest również bardzo mała. Oznacza to, że precyzja wycinarki laserowej jest bardzo wysoka, a jakość bardzo wysoka. Ale wiązka emitowana przez laser jest zwężona, więc wycięte szczeliny również się zwężają. W tych warunkach im większa grubość obrabianego przedmiotu, tym mniejsza dokładność, a tym samym większy rzaz.
2. Dokładność stołu roboczego: Jeśli dokładność stołu roboczego jest bardzo wysoka, poprawi się również dokładność cięcia. Dlatego dokładność stołu roboczego jest również bardzo ważnym czynnikiem pomiaru dokładności generatora laserowego.
3. Wiązka lasera jest skondensowana w stożek: podczas cięcia wiązka lasera jest skierowana w dół w stożek. W tym momencie, jeśli grubość ciętego przedmiotu jest bardzo duża, dokładność cięcia zostanie zmniejszona, a wycięcie będzie bardzo duże.
4. Różne materiały do cięcia: Nawet jeśli jest to ten sam materiał, jeśli skład materiału jest inny, dokładność cięcia będzie inna. Dlatego też materiał obrabianego przedmiotu ma również pewien wpływ na dokładność cięcia laserowego.
Laserowa maszyna do cięcia metalu jest realizowana przez zastosowanie energii o dużej gęstości mocy generowanej przez ogniskowanie lasera. Przyjmuje precyzyjny mechanizm przekładni ze śrubą kulową i zoptymalizowany system sterowania numerycznego, który może sprostać przetwarzaniu precyzyjnych części i ma stabilną dynamikę i może pracować przez długi czas. W związku z tym wzbudza duże zainteresowanie w obróbce metali. Dokładność cięcia metalu może wpływać na proces cięcia.
Skoro istnieje problem z dokładnością cięcia, jak możemy zapewnić precyzyjne cięcie laserowe?
Metody poprawy dokładności cięcia:
Technologia kontroli pozycji ostrości. Im mniejsza głębokość ogniskowej soczewki ogniskującej, tym mniejsza średnica ogniska, dlatego bardzo ważne jest kontrolowanie położenia ogniska względem powierzchni ciętego materiału.
