1. Określ główne parametry techniczne frezu: średnicę zewnętrzną narzędzia, grubość obróbki, średnicę otworu środkowego. Pozostałe parametry techniczne: liczba zębów, kierunek obrotu, prędkość obrotowa, prędkość posuwu, sposób mocowania, materiał zębów.
2. Wybierz formę konstrukcyjną frezu: W zależności od charakteru i wymagań przedmiotu cięcia, wszechstronnie rozważ dobór frezów integralnych, frezów integralnych spawalniczych, frezów montażowych i frezów kombinowanych zarówno od strony technicznej, jak i ekonomicznej.
3. Wybór kierunku obrotu frezu: Kierunek obrotu frezu jest określany zgodnie z kierunkiem obrotu wału głównego obrabiarki oraz względnym położeniem wału frezu i obrabianego przedmiotu posuwu. Niezależnie od tego, czy jest to frez integralny, czy frez montażowy, krawędź tnąca odnosi się do frezu. Nachylenie promienia określa kierunek obrotu frezu.
4. Wybór wielkości skrawania frezu: Wielkość skrawania frezu obejmuje prędkość skrawania frezu, prędkość posuwu przedmiotu obrabianego i głębokość frezowania. Prędkość skrawania frezu zależy od prędkości frezu i promienia frezu. Prędkość posuwu przedmiotu obrabianego zależy od wymagań dotyczących jakości obrabianej powierzchni. Chropowatość powierzchni obrabianego przedmiotu zależy w dużej mierze od posuwu na ostrze frezu podczas procesu skrawania. Jeśli posuw na ząb jest zbyt duży, obrabiana powierzchnia jest zbyt chropowata, a posuw na ząb jest zbyt mały i obrabiana powierzchnia ulegnie spaleniu. Dlatego posuw na ostrze frezu musi być odpowiedni.
5. Stabilność pracy frezu: Stabilność pracy frezu jest podstawą zapewnienia dokładności obróbki i jakości powierzchni. Obejmuje to dwa aspekty: po pierwsze, frez wibruje z powodu wzbudzenia siły zewnętrznej podczas skrawania; drugim jest to, że frez odkształca się pod wpływem siły zewnętrznej.
6. Bezpieczeństwo obróbki frezu: Bezpieczeństwo obróbki frezu obejmuje ograniczenie prędkości obrotowej frezu, ograniczenie grubości wióra, ograniczenie wysokości profilu frezu formującego oraz grubość ostrza frezu montażowego i ograniczenie występu.
Cięcie drewna charakteryzuje się dużą prędkością cięcia. Prędkość obrotowa frezu przekracza 3000 obr./min. Szybkie cięcie zapewnia wysoką wydajność produkcji i gładką powierzchnię cięcia drewna. Jednocześnie wiąże się to również z szeregiem problemów związanych z bezpieczeństwem. Dlatego też, gdy prędkość wrzeciona frezarki osiąga 9000obr/min, za wyjątkiem frezu trzpieniowego z narzędziem mniejszym niż 16mm, należy zabronić stosowania frezu zmontowanego. Ścisła inspekcja wykrywania wad. Ograniczenie grubości wióra jest niezbędnym środkiem zapewniającym, że frez jest poważnie przeciążony z powodu nadmiernego posuwu frezu.
W przypadku frezu formującego wartość wysokości profilu formującego jest ściśle związana z metodą mocowania frezu, grubością skrawanego przedmiotu obrabianego i średnicą frezu. Po określeniu grubości obrabianego przedmiotu, średnicy frezu i średnicy otworu centralnego, wysokość profilu frezu odzwierciedla wytrzymałość i sztywność samego frezu, a także odporność na opory cięcia. Dlatego wysokość profilu musi być ograniczona, aby zapewnić bezpieczeństwo frezu. Podczas projektowania zmontowanego korpusu frezu należy wziąć pod uwagę mocowanie ostrza. Niezależnie od tego, czy jest to cylindryczny korpus noża, czy korpus noża typu tarczowego, forma mocowania ostrza musi zapewniać wystarczającą siłę docisku, aby wytrzymać obrotową siłę odśrodkową. .
